大豆油精煉設(shè)備油料脫皮工藝，大豆油脫皮工藝分為冷脫皮工藝和熱脫皮工藝，兩者的處理方法不同但是由于處理設(shè)備和用途的不同，我們選擇不同的脫皮工藝。是為了較少投資，生產(chǎn)各種品種的大豆油。下面我們來具體了解兩種工藝的具體詳情。

     大豆油精煉設(shè)備冷脫皮工藝，傳統(tǒng)的大豆油脫皮工藝是冷脫皮工藝，經(jīng)過初步處理后，在干燥塔內(nèi)由熱風加熱烘干（干燥溫度70-80攝氏度）至含水10%左右，然后儲存?zhèn)}庫停留24-72H，在環(huán)境溫度下進行粉碎，被破碎4-6瓣。破碎的大豆首先在第一級分篩和吸風分離器中進行分離，分理出含仁豆皮和破碎豆在進行第二級分級篩和吸風分離器進行二級分離。由兩級分離裝置分出的整粒大豆重新返回破碎機破碎，豆仁經(jīng)軟化后送至后續(xù)工序，豆皮收集后進行加工處理。這種工藝的特點是：經(jīng)烘干和冷卻的豆皮較松軟，易脫皮，單破碎都得粉末度大，豆皮中所含豆仁不宜分離干凈，而且脫皮后的冷豆仁還需要重新加熱軟化，增加了蒸汽消耗。

     大豆油精煉設(shè)備熱脫皮工藝，今年來，大豆油熱脫皮工藝得到較快的發(fā)展和推廣，大豆油熱脫皮紅衣的形式很多，經(jīng)過處理后的大豆直接進入流化床加熱干燥，使表面溫度達到75-92攝氏度，大豆所含水分9%左右，這主要是為了加熱大豆皮和表層，皮松脆易于裂開。然后由輥破碎機將大豆對半破開分為兩瓣，并落入撞擊機利用撞擊機作用使豆皮從仁粒上松脫下來，經(jīng)吸風分離器進行脫皮分離，經(jīng)部分脫皮的半粒狀大豆再經(jīng)過齒輥破碎機破碎成符合軋坯要求的粒度，而后又經(jīng)撞擊機和多級撞擊和多級吸風分離器進行第二次脫皮分離，分離出的豆仁至下道工序，豆皮收集后送至豆皮倉庫，該工藝與冷脫皮工藝相比周期短，短時間的高溫處理減少了大豆油中油脂的變質(zhì)和蛋白質(zhì)的變性。熱大豆破碎后的粉末度減小，這將更有利于皮仁的分離，減少皮中的含仁量。經(jīng)脫皮后的熱豆?？芍苯舆M行軋坯，或為加熱軟化后再去軋坯，這將大大降低生產(chǎn)過程中的蒸汽消耗。